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分析与判定--声速临界值:
①数据排序;
②截去明显小值;
③计算判据;
④检验;
⑤截去小值;
⑥重复③④⑤步骤;
⑦得到临界值。
分析与判定--波幅临界值:用波幅平均值减6dB作为波幅临界值,当实测波幅低于临界值时,应将其作为缺陷区。
分析与判定—斜率判据:声时深度曲线上斜率与相邻测点声时的乘积,这是一个对缺陷边沿敏感的量,配合声时或声幅判据使用。
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施工缝处理为提高混凝土耐久性,混凝土构件应尽量一次浇筑完成,施工前必须做好预防停水、停电的应急措施,尽量避免由于施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝,当不可避免施工缝时,按规范要求进行混凝土施工缝处理程序:
(1)应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。
(2)经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净,但不能积水。
(3)施工缝处理后,须待处理层强度达到2.5Mpa后才能继续浇筑混凝土,混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。
超详细的钻孔桩质量事故预防措施及应急预案
一、各种质量事故预防措施
细节决定成败,做好充足的施工准备,采用有效的施工措施才能防患于未然,的减少质量事故。
1、施工准备 护筒长度,根据不同地质选用不同长度护筒,但护筒长不应超过7米,防止砼灌注后护筒拔不出来。水中桩基护筒原则上穿过淤泥层,淤泥层太厚太深时可酌情考虑采用护筒跟进后不拔除方式。 导管水密试验,每套导管使用前均进行导管水密试验。及时更换失效密封圈及漏水、弯曲管节。 钻头直径,采用小于桩径2~3㎝钻头,每次开钻前检查,过大及过小均不得开钻。 电焊机,泥浆泵功率、性能均检查,测绳经长钢尺检校,膨润土储备充足,防止因小失大。 孔位,开钻前钻机对位后必须拉十字线检查对位情况,防止桩位偏差超标。 护筒顶标高测完后,技术员以技术交底形式对桩基队下发每根桩成孔深度、吊筋长度等数据,数据计算时两个值班技术员必须互相复核。
2、钻进 每墩位根桩每2米留渣样一次,除留存供设计单位备查外,当出现不良地层(如淤泥、流砂层),需采用加快转头转速,缓慢进尺,回填大块粘土挤压加固孔壁等措施。 钻头进入松散砂层必须适当增大泥浆比重,保证孔内泥浆比重在1.1以上,当泥浆中含砂率突然增大时应查明原因,确定是否存在塌孔。 钻头进尺很省力时应及时查看钻碴,若进入了淤泥层或软塑、流塑粘土层,应提住钻头慢速进尺并上下扫孔或同时采用回填粘土块挤压加固孔壁。 不论何时,孔中泥浆水头必须保持在护筒顶面以下0.5米左右,并保证高出地下水位1.5米以上。 当几台钻机同时钻进时,以钻进速度控制成孔时间,允许2个桩位同时成孔。